盛夏日中，汗如雨，燥热烹蒸。“喂，1号入厂煤采样机故障，热控速办！”

凌晨夜半，人不寐，月明星稀。“喂，2号入厂煤采样机故障，热控速办！”

“采样机，采样机，还是采样机！”自被称为重庆大唐国际石柱发电有限责任公司设备部“最烫手山芋”的入厂煤采样机维护工作“花落”热控二班，便开始了他们的“地狱试炼”之旅。在夏季大负荷燃料保供的特殊时期，作为输煤系统的第一个环节，故障频出的入厂煤采样机就是当之无愧的“大明星”，经常“耍大牌”，让人抓狂。

此时，作为该公司青工砥柱的热控二班班长蒋桂元正系着安全带在运行的采样机上观察设备的动作过程。他瞪大了早已干涩的眼睛，眼镜上已有一层薄薄的煤灰。“我知道了，是采样头下限位开关固定支架被撞击抖动引起的！”他突然大叫一声，吓得一旁监护人员一个激灵。他自言自语说道：“如果我没有猜错，当检测到信号，采样头仍会因信号处理及抱闸问题向下继续运动一段距离。经常撞击接近开关，在采样头抬起过程中，有弹性的安装支架会摆动，导致下限位信号连续发出（该信号也用于采样次数计数），从而在未采足三次的情况下就结束了采样。”经过多次观察后，他的看法得到了工作班的一致认可。

确定故障原因后，蒋桂元立即召集班组成员思考对策，并最终确定了方案，即在逻辑中增加了信号防抖功能，屏蔽掉因弹性安装支架摆动造成的采样头下限位信号连续发出问题。在设备方面，采购检测距离为5厘米的接近开关，实现开关侧装，全程不与机械结构接触。最终，该问题得到彻底根治！

6个月时间里，蒋桂元带领班组成员从学习PLC程序开始，运用程序步骤对应运行流程的方法，系着安全带常驻满布煤灰的采样机，根治了采样深度不满足规定要求、采样次数不足3次就结束了采样、集样桶桶盖经常打不开和大车原位信号检测不到等“痼疾”。每项问题的解决常常伴随着数天的调试工作，每天还要消除因环境和工况引起的各种小故障。由于设备“大脑”的控制单元属于热控专业管，所以几乎所有问题故障都需要热控先排查，再协调相关专业处理，三天两头围着采样机转，把一群热控“小鲜肉”青工硬是熬成了一脸胡渣的“超级奶爸”。

“实践是检验真理的唯一标准！”随着该公司各专业的协同调校，入厂煤采样机的稳定性持续提高，从测点设备的安装到程控逻辑的优化，热控二班付出了极大的努力。以蒋桂元为代表的热控“奶爸”们以百折不挠的耐心把采样机这个“熊孩子”调教得服服帖帖，保障了大负荷期间的燃料供应，为集团公司“保平安”大势筑起长堤。